1.有7年以上機械行業工作經驗。
2.擅長各部門間的溝通和協調。
3.具有較強的領導力、組織及協調能力。
5.屬學習型、實干型員工，工作認真負責，善于創新，敢于迎接挑戰。敢于承擔責任，有較強的精力投入工作，富有工作激情、敬業，強調團隊合作精神。
1.建立、完善和實施服務質量管理體系；
2.負責新產品引進、培訓，流程文件、檢查規程、操作規程的評定和批準；
3.主持質量事故分析會，組織解決質量的改進、持續改進，讓客戶滿意；
4.對關鍵過程、特殊過程，實施監視和測量；
5.定期對質量人員、車間主任和生產工人進行質量有關的專業知識培訓，提高全體員工的質量意識，使公司產品質量不斷提高。
1.新項目階段對供應商進行前期質量策劃(APQP)以及項目所要求的條件和進度計劃進行確認。
2.新項目過程中配合研發部門對零部件的OTS狀態進行確認。
3. 對供應商零部件從手工件到量產件整個流程的設備工裝狀態進行確認，對零部件實物質量在各個階段的實際狀態進行確認，建立質量唯一性清單，對零件的狀態進行跟蹤維護，并對供應商的生產過程進行驗證，確保產品的符合性和生產節拍的合理性，確保產品滿足項目進度、設計要求和按時交付。
4. 定期對供應商進行產品審核和過程審核，從中發現問題并建立清單，并要求供應商按期整改，重點完善供應商的能力建設，提高供應商的整體能力。
5.負責來料檢驗不良問題以及裝配現場的質量問題和供應商售后質量問題改進工作，達到對產品持續優化的過程。
1.公司供應鏈建設：對潛在供應商配合采購、研發部門對其資質進行全方位審核和評估。
2.新產品項目初期配合項目組與供應商簽訂質量文件，明確質量目標和要求。
3.項目階段對供應商進行前期質量策劃(APQP)以及項目所要求的條件和進度計劃進行確認。
4.項目過程中，著重對供應商的FMEA以及各階段的生產控制計劃(CP)、生產過程中的產品特性和過程特性進行識別并加以管控，防止在生產過程中出現管控項目的缺失。
5.項目過程中配合研發部門對零部件的OTS狀態進行確認。
6.對供應商零部件從手工件到量產件整個流程的設備工裝狀態進行確認，對零部件實物質量在各個階段的實際狀態進行確認，建立質量唯一性清單，對零件的狀態進行跟蹤維護，并對供應商的生產過程進行驗證，確保產品的符合性和生產節拍的合理性，確保產品滿足項目進度、設計要求和按時交付。
7.定期對供應商進行產品審核和過程審核，從中發現問題并建立清單，并要求供應商按期整改，重點完善供應商的能力建設，提高供應商的整體能力。
8.負責來料檢驗不良問題以及裝配現場的質量問題和供應商售后質量問題改進工作，達到對產品持續優化的過程。
9.負責保障供應商的原材料質量，如在進料檢驗、生產過程、客戶抱怨等。并能對發生的問題按照8D的要求進行分析并制定臨時遏制措施和跟蹤。同時對供應商提交的8D報告的有效性進行驗證和跟蹤。
10. 每個月或季度對供應商的質量狀況進行統計評分，對能力低下的供應商制定幫扶計劃并限期整改和跟蹤。
1. 負責實驗室日常檢測工作安排，外部試驗、年度型式試驗，月度強化耐久試驗的檢測安排。
2.負責市場失效產品的實驗驗證，提出整改意見，并進行強化耐久試驗。
3. 積極參與應用、推廣新技術、新工藝、新材料需要做的相關實驗，檢測工作。
4.負責編制設備操作規程，對檢測人員進行技能培訓涉及尺寸、強度、耐久、環境類等各項試驗。
1.負責各企業計量器具的檢定工作.
2. 負責單位計量器具臺賬的維護與監督
3. 參與建立實驗室體系及實驗室全面管理，并申報國家實驗室資質，取得CNAS認證。
1.熟悉單位計量器具臺賬的維護管理工作（2013年考取國家注冊計量師）。
2. 熟悉沖壓、焊接、海綿、縫紉、噴涂、裝配六大工藝。
3. 熟練掌握汽車部件開發流程及各階段輸出物。
4. 對供應商審核、供應商管理工作能熟練開展。
5. 對零件在開發過程中發生的一系列問題能充分識別并評估風險，同時制定整改和追趕對策。
